Za prvé, z hlediska konstrukce formy, tvar, velikost a složitost součástí čerpadla oběžného kola přímo určují složitost licí formy. Pokud je design díly oběžného čerpadla je příliš složitý, nejenže zvýší obtížnost a náklady na výrobu forem, ale může také klást vyšší požadavky na přesnost a stabilitu procesu odlévání. Například u součástí oběžných čerpadel se složitými zakřivenými povrchy a jemnými strukturami potřebují konstruktéři forem použít pokročilou technologii CAD/CAM k přesné simulaci a optimalizaci procesu odlévání, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu odlitků.
Za druhé, vlastnosti materiálů z nerezové oceli také kladou specifické požadavky na proces odlévání. Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a pevnost, ale její vysoký bod tání a špatná tekutost také zvyšují obtížnost odlévání. Proto během procesu odlévání musí být parametry, jako je teplota tání, rychlost lití a rychlost chlazení, přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že tavenina nerezové oceli může hladce naplnit formu a vytvořit dobrou krystalickou strukturu. Kromě toho je také nutné věnovat pozornost koeficientu tepelné roztažnosti a rychlosti smrštění nerezových materiálů pro přesnou předpověď deformací a rozměrových změn odlitků během procesu chlazení.
Kromě toho pracovní prostředí a provozní podmínky součástí oběžného čerpadla představují specifické výzvy pro proces odlévání. Například součásti oběžného čerpadla pracující v prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem nebo korozivním prostředím musí mít vyšší tepelnou odolnost, odolnost proti tlaku a odolnost proti korozi. To vyžaduje použití speciální receptury slitiny nerezové oceli během procesu odlévání, úpravou podílu slitinových prvků a přidáním vhodného množství legovacího činidla pro zlepšení výkonu odlitku a prodloužení jeho životnosti.
A konečně, aby byl zajištěn hladký průběh procesu odlévání a vysoká kvalita odlitků, je také nutné úzce spolupracovat s profesionálními slévárenskými inženýry a řemeslníky. Disponují bohatými praktickými zkušenostmi a odbornými znalostmi a jsou schopni formulovat vhodné licí procesy a parametry na základě specifických konstrukčních požadavků a materiálových vlastností komponentů oběžných čerpadel. Zároveň mohou také sledovat a upravovat proces odlévání v reálném čase, včas odhalovat a řešit případné problémy a zajistit, aby kvalita a výkonnost odlitků odpovídala očekávaným požadavkům.
Stručně řečeno, konstrukce součástí oběžného čerpadla má mnoho vlivů na proces odlévání nerezové oceli. Díky hlubokému pochopení všech aspektů tohoto vlivu můžeme lépe optimalizovat proces odlévání a parametry, zlepšit kvalitu a výkon odlitků a poskytnout silnou záruku účinného a stabilního provozu čerpadla oběžného kola.
