Koroze je jednou z nejtrvalejších výzev v čerpacích systémech, zejména v průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, mořské inženýrství a čištění odpadních vod. Když se komponenty čerpadla zhoršují v důsledku chemických reakcí nebo expozice životního prostředí, vede to k nákladným prostojům, snížené účinnosti a bezpečnostním rizikům. Mezi kritickými částmi čerpadla, oběžné kolo —Vyspokojenost pro přenos energie z motoru na tekutinu - jsou obzvláště zranitelné. Zde svítí technologie lití z nerezové oceli. Využití pokročilých metalurgických vlastností a přesného inženýrství nabízejí oběžné kolo z nerezové oceli bezkonkurenční odolnost proti korozi.
1. Věda o odolnosti proti korozi z nerezové oceli
Nerezová ocel je slitina na bázi železa obsahující minimálně 10,5% chrom. Tento chrom reaguje s kyslíkem v prostředí za vzniku pasivní, samoléčivé oxidové vrstvy (Cr₂o₃) na povrchu. Tento neviditelný film působí jako bariéra a brání korozivním látkám, jako jsou chloridy, kyseliny nebo alkalis v proniknutí kovového substrátu. U oběžných kol pracujících v agresivních médiích-jako jsou mořské vody, kyselé chemikálie nebo tekutiny s vysokou solitou-je tato vlastnost kritická.
Vysoce výkonné známky jako 316L z nerezové oceli (obsahující 2-3% molybdenu) dále zvyšují rezistenci vůči korozi důlků a štěrbiny v prostředí bohatém na chloridy. Podobně duplexní nerezové oceli (např. 2205) kombinují austenitické a ferritické struktury pro lepší sílu a odolnost proti korozi v extrémních podmínkách.
2. přesné obsazení eliminuje slabé body
Odolnost korozních oběžných kol nerezolových nelze není jen o výběru materiálu - jde také o přesnost výroby. Procesy obsazení, jako je investiční lití nebo lití písku, zajistěte:
Jednotná mikrostruktura: Minimalizuje mezery, inkluze nebo nerovnoměrné hranice zrn, které by mohly zahájit korozi.
Komplexní integrita geometrie: Bezproblémové tvary snižují štěrbiny, kde se stagnující tekutiny mohou hromadit a korodovat povrchy.
Ovládání povrchu povrchu: plynulejší povrchy, dosažitelné prostřednictvím ošetření po odcizení, jako je elektrolytické leštění, snižuje adhezi korozivních usazenin.
Naproti tomu špatně svařované nebo obrobené části často vyvíjejí mikrostrukturální defekty, což zrychluje lokalizovanou korozi.
3. Slitiny na míru pro konkrétní prostředí
Všestrannost z nerezové oceli umožňuje inženýrům vybrat optimální známky na základě provozních podmínek čerpadla:
Mořské aplikace: Super duplexní nerezové oceli (např. S32750) odolávají chloridovým iontům slané vody.
Chemické zpracování: Vysoké třídy jako 904L odolávají kyselině sírové a fosforečné.
Vysokoteplotní tekutiny: Austenitické oceli (např. 310) udržují stabilitu v prostředí tepelného cyklování.
Například v odsolovací závodě zabraňuje obsah molybdenu ovoce 316L, což prodlužuje životnost o 40–60% ve srovnání s alternativami uhlíkové oceli.
4. Boj proti korozi galvanické a eroze
Oběžné kolby z nerezové oceli také zmírňují dva méně zřejmé mechanismy koroze:
Galvanická koroze: Když se odlišné kovy kontaktují ve vodivých tekutinách, tvoří galvanické buňky. Ušlechtilý elektrochemický potenciál z nerezové oceli snižuje toto riziko ve spojení s kompatibilními materiály.
Eroze-koroze: tekutiny s vysokou rychlostí mohou opotřebovat ochranné oxidové vrstvy. Inherentní tvrdost a houževnatost odlité nerezové oceli (např. Brinell tvrdost 150–200 Hb) odolá otěru a zachovává pasivní film.
